自动化并优化您的质量规划、检查和报告

只需一键点击，您就可以从 2D 工程图中快速提取和标注 GD&T，并为您的零件构建完整的特性清单。 High QA 软件中的尖端光学字符识别 (OCR) 系统可在几分钟内创建完全膨胀的绘图。

轻松调整气泡图颜色、形状和箭头，或拖放绘图中未找到的自定义要求。

在公制或英制单位之间进行更改、设置完全集成的 SPC 并在同一制造质量管理软件中构建过程中检验计划。

High QA 软件让您可以轻松地将 3D 模型融入到质量流程中。

• 从原始的3D MBD 模型中智能提取、修改和管理 GD&T 和 PMI数据
• 理解并澄清 3D 模型中 PMI 数据和注释数据
• 简化和自动化从气泡图到规划再到最终报告的质量流程

打开文件时，会自动提取 GD&T 和 PMI 数据并在模型上以气泡图形式显示。注释会根据用途自动清理，并且可以是可见的、不可选择的或隐藏的。尺寸可以根据需要切换到不同的状态。拖放技术将 PMI 数据直接重新定位到 MBD 模型上的基本视图中，以正确驱动质量流程。

3D 模型膨胀并修改后，所有视图都将转换为可用的 2D 工程图，用于质量流程。 3D 模型还可以转换为 STEP 文件以支持其他制造流程，或转换为 3D PDF 以进行可视化。

支持所有主要 CAD 系统的 3D 模型。

基于集成验收质量限制 (AQL) 的样品计划通过在一个集中数据库中提供更高效的数据和计划工作流程，实现可重复性、可扩展性和一致性。

设置一次抽样计划并在多个工单、批次和订单中使用它。只需点击几下即可完成计划修改，并且立即可见。High QA 样品计划基于 MIL-STD-105 和 Z1.4 AQL 标准，并支持许多其他常见的 AQL 表。

用户访问控制提供了极大的灵活性来确定谁有权访问敏感零件数据。按位置、部门、角色或个人用户定义安全组，以根据需要了解、ITAR、FDA 或其他合规性要求限制零件记录访问。质量管理软件中的中心位置允许您在安全组中添加或删除用户，从而无需 IT 部门管理单独的安全和不安全服务器。

根据切削刀具对尺寸进行分组，减少检查工作。受同一切削刀具影响的组中的关键尺寸和其他尺寸在打印件上进行了颜色编码，以便于识别。当关键维度通过检查时，该组的其余成员将被标记为通过。

Manufacturing Key Sets 与基于 AQL 的样品计划和集中式数据库系统集成，以保持 GD&T 和检验结果数据的完整性，并具有完整、自动的来源可追溯性。

工具和量具管理是在您的工厂内或外部供应商处实现可信检测结果的关键要素。它允许根据 2D 图纸的特征识别自动分配检查工具类别。

对库存、存储位置和大多数当前用户的管理和跟踪减少了搜索工具和报告所浪费的时间。所有信息都可以在一款制造质量管理软件的集中数据库中轻松获得。

您可以快速识别每个工具或量具的详细使用历史记录，并可以按零件、工单、检查员和日期范围过滤使用情况，以防止检查结果超出校准工具。

无缝支持蓝牙、无线和有线检查工具，不需要任何外部硬件或通信协议。

提前发送预定的校准时间警报，以便始终保持重要的校准任务。

只需一键点击，即可从 CMM、VMM、测量臂、蓝牙无线设备、有线工具、手动量规、千分尺等导入检测结果。

直观地识别零件的检查状态，并用颜色编码显示已完成、待检查和失败的结果。每个样本都会显示第一个和最后一个结果的检查员和时间戳，从而提高整个批次或工单的可见性和可追溯性。对于失败的尺寸和批次验收状态会触发实时通知和警报，并且可以为每个零件或工单进行配置。

High QA 自动支持您用于实时、批量或手动测量零件的工具，并自动创建不合格报告。一键式自动化可在几分钟而不是几小时内创建 FAI、PPAP 和其他报告。

High QA提供了建立一套通用标准和语言的框架，以便制造和质量部门进行有效沟通。通用语言减少了经常导致用户数据输入错误的下游解释。此功能还消除了多余的工作，最大限度地减少材料浪费，并确保提供准确且可信的数据。实时警报可以采取适当的纠正措施，防止不必要的浪费。

用户根据需要创建单独的过程中和最终检验计划。每个计划都是一个独特的 PDF 文件，其中包含该步骤所需的特定信息。

有了High QA，打印的过程文档和报告就成为过去。无纸化制造质量管理软件使用户能够根据权限，通过单击平板电脑或 PC 上的按钮来读取和输入检查结果。所有检查结果都会自动存储在方便、可访问的集中数据库中。许多仍然依赖纸质文档的组织可以将流程信息输入到表单中。它们会自动以 Excel\CSV 文件的形式存储到数据库中，并可以根据需要进行打印。

集成统计过程控制 (SPC) 软件包是 High QA 软件的一个组成部分。它可以收集过程中和最终零件检验例程的统计数据。只需最少的培训，用户只需点击几下鼠标即可设置统计过程。

自动收集的数据直接输入到中央数据库，在那里可以将其组织成 SPC 结果、图表和报告。

High QA 支持 AQL 标准并相应地提供动态表采样。

High QA 软件提供了一个可选模块，可为所有类型的紧固件提供提取功能。该模块添加了紧固件特征的数据选择、分组、自动或手动标记，并将结果输出到综合报告中。

High QA 软件提供了一个可选模块，可为所有类型的焊接符号和要求启用 OCR 提取功能。该模块增加了焊接特征的数据选择、分组、自动或手动标记，并将结果输出到综合报告中。

High QA 批量自动化处理位于指定文件夹中的一组定义的零件图。批量自动化工具模拟用户自动扫描图纸、创建零件序号图纸和相关检查计划并将结果放入数据库的操作。

实时收集车间检查数据是了解流程的关键。通过易于阅读的仪表板提供这些数据，可以直观地确认流程质量。 High QA IM Explorer 和 High QA IM eXpress 是旨在自动化检查过程的移动解决方案。

基于平板电脑的 High QA IM Explorer 和 High QA IM eXpress 提供对气泡图式绘图的访问、包含预定义测量任务的向导式分步指南以及用于完成测量过程的可视化说明。 High QA 软件的检查计划使用集中数据库定义检查要求，以获得准确、一致的信息和实时不合格报告。

这款直观、易于使用的应用程序可指导用户通过最少的培训逐步完成检查任务。

High QA IM Explorer 和 High QA IM eXpress 是 High QA 综合制造质量管理系统的一部分，旨在与 High QA 软件无缝协作。 High QA IM eXpress 用于从预先分配的项目和工单中收集检查数据，而 High QA IM Explorer 具有附加功能，使用户能够访问从 High QA 中央数据库提供的更广泛的信息。

High QA 软件的全面集成报告模块使用其集中数据库中的数据自动生成各种标准和自定义报告。报告类型包括行业标准 FAI、PPAP、SPC、NCR 等，包括公司特定和定制设计的报告模板。从车间自动或通过手动输入或从您的供应链合作伙伴收集的检验结果提供了这些报告中使用的源数据。集成的报告设计器可在几分钟内创建自定义报告表格和模板，以满足内部或外部报告要求。自定义报告可以包括公式、独特的页面布局以及导入客户现有模板的功能。客户喜欢在报告中看到自己的品牌，尤其是 High QA 软件提供的一流结果。